5月28日，中国光伏太阳能高效异质结760W+俱乐部第十二次圆桌会议在北京圆满召开。本次会议由轮值主席单位国电投新能源科技有限公司（以下简称“国电投新能源”）牵头主办，安徽华晟新能源、广东明阳光伏、广东泉为科技股份有限公司、国晟世安科技、金刚光伏、琏升光伏科技、上海恒羲光伏、通威股份、中建材浚鑫、浙江润海新能源、珠海鸿钧新能源（以上按中文首字母排序）等十家异质结行业顶尖专家共聚一堂，并特邀国电投技经院、国电投山东院、国电投科学技术研究院、SOLARZOOM智库机构共襄盛举。会议以“异质同心·光启未来”为主题，聚焦“供应链协同、技术突破、全球生态共建”三大核心议题，共商异质结技术产业化路径与全球化布局，为光伏产业高质量发展注入新动能。
会议主持人、国电投新能源副董事长宗军介绍了本次会议核心议题：应对政策与市场不确定性、推动异质结技术创新及产业链协同整合。他强调，会议旨在通过技术分享和专题讨论推动行业降本增效，重点围绕高寒地区实证数据、电力市场改革等关键领域展开交流。宗军副董事长倡导俱乐部成员抱团取暖，通过标准统一和供应链协同共同应对行业挑战，并透露后续将着力推进技术落地与市场拓展，呼吁以务实合作推动行业共同发展。
国电投研究院领导陈章华对会议顺利召开表示祝贺。他回顾了研究院在核电技术引进、氢燃料电池及异质结电池等领域的研发历程，强调其在能源技术创新中的核心地位。陈章华指出，面对国内市场化竞争，异质结技术亟需突破产业化瓶颈，构建技术创新与产业协作机制。他支持俱乐部成员在供应链整合、降本增效上方面的探索，并呼吁行业以 “异质同心，光启未来” 为目标，深化产业链协同与技术突破，共同应对行业挑战。
国电投新能源董事长陈永存从 “资本与产业结合” 角度发表见解。他强调技术是企业生存根本，需聚焦效率、品质与差异化。陈永存董事长肯定了异质结技术方向，同时指出铜电极替代银电极技术从研发到量产仍需突破成本与稳定性瓶颈，建议俱乐部建立技术共享机制，避免重复研发。他主张通过供应链集采降低材料成本，在政策波动与市场竞争中苦练内功，以技术优势应对挑战。陈永存董事长认同行业需 “抱团取暖”，但建议采取小范围试点合作起步，逐步实现规模化协同，而非追求一次性全面整合。
国电投新能源副总田宏波详细介绍了异质结电池铜栅线技术的研发及量产进展。该技术自 2017 年立项，历经设备定制化改进、 300MW 产线落地，目前铜栅线电池效率达 25% 以上，抗衰减性能优于传统组件。他指出当前需解决表面氧化、设备投资成本高等问题，未来计划与设备厂商合作开发大型化设备，进一步降低单位成本，并探索与俱乐部成员的技术协同，推动铜电极技术从试点走向大规模应用。
国电投技经院研究员张冲分享了新型电力市场对光伏行业的影响。他指出，尽管面临电价波动、消纳压力等挑战，2030 年以前新能源装机需求仍强劲。张冲建议光伏企业从“单纯供电” 转向 “参与系统调节”，结合储能、虚拟电厂等模式提升灵活性价值，并通过构建中长期电价预测模型优化投资决策。他强调需关注区域资源差异，如山东调整光伏 / 风电配比、西北提升风电占比等，呼吁企业深化与产业链上下游合作，提升产品场景适配性与综合市场竞争力。
国电投新能源副总李洋分享了异质结组件在高寒高纬度地区（大庆、青海共和）的实证情况。针对实证情况，他建议后续拓展高温高湿、高紫外等多气候场景测试，联合材料厂商优化封装工艺，提升组件在极端环境下的可靠性，并推动行业建立差异化应用标准，避免单一环境数据对技术的片面评价，为异质结技术的多元化应用提供科学依据。
中建材浚鑫科技副总郭万武强调异质结组件在低温区的表现，材料的稳定性与工艺（尤其是互联工艺）的可靠性是确保组件在低温条件下稳定运行的关键因素。因此，必须加强对异质结组件在低温环境下长期衰减情况的监测工作，以便及时发现并解决潜在问题。此外，俱乐部成员之间应在测试标准、BOM材料选择以及产线内控等方面达成统一的认知和评估标准。通过这种方式，可以有效减少不同企业产品性能之间的差异，提高整个行业的标准化水平。同时，他还呼吁各成员企业共同致力于关键材料的优化与提升，携手推动异质结组件产业生态的成熟与发展，为行业的可持续发展奠定基础。
广东明阳光伏产业有限公司制造事业部总经理邱文凯提出供应链整合中的技术标准不统一与金融风险问题，建议通过 “基础材料共享池” 和 “技术专利交叉授权” 模式，解决各厂家封装工艺差异与重复研发难题。他呼吁行业在多维度上共享解决方案。此外，他探讨了 “异质结 + 矿区直供电” 模式，利用高电价场景提升溢价，降低储能配套成本，为异质结技术的市场化应用开拓新思路。
在行业降本增效的讨论环节，琏升光伏常务副总裁唐旋从温度系数理论出发，分析异质结组件低温效率损失与实证衰减差异，在温暖地区实证数据中有部分数据符合温度系数的理论推测，因此也需要着重看衰减的因素带来的影响。此外，他还呼吁行业俱乐部制定统一的组件版型标准，以此降低边框、玻璃等配套材料的成本，推动行业实现规模化高效发展。
国晟科技副总经理张闻斌则聚焦下一代异质结组件尺寸标准化问题，指出当前 210 版型存在混产导致的产线改造成本高企，建议统一电池片尺寸与间距，避免资源浪费。他呼吁设备厂商与俱乐部协同开发兼容型生产线，支持多版型快速切换，降低中小企业技术升级门槛，以标准化推动行业生产效率提升与成本优化。
通威股份光伏技术中心电池开发部长龙巍在会议上提出，通威在铜电镀技术路线上与国电投方向基本一致，在无种子层、简化图形化、水平电镀、去化锡等方面实现突破，简化工艺流程并显著降低组件成本。他建议行业加强定制化生产设备开发合作，缩短开发周期，分摊投资压力。
华晟副总裁邢舟从市场拓展角度，指出了当前异质结组件在性价比方面面临的核心挑战：现阶段市场溢价空间尚不足以覆盖其综合成本差异，需通过供应链协同集采策略，实现材料成本优化10-15%的目标。邢舟建议，可成立战略合资公司作为集采平台，凭借规模化采购优势获取更具竞争力的供应条件；同时，可借鉴“绿电直供”模式（如欧洲高端市场），以提升产品终端价值，获取更高溢价。在海外市场拓展方面，邢舟着重指出，需紧密结合目标市场的区域政策（如欧盟对产品的低碳要求），打造具备显著差异化优势的产品竞争力。
SOLARZOOM光储亿家副总裁马弋崴发布俱乐部产能地图报告，分析成员单位产能分散现状，提出 12 项降本工具（如联合集采、技术协同、物流优化）。他建议以 “自愿参与” 为原则，2024 年 Q4 选取硅片、银浆等品类试点集采，建立供应商评价体系，目标通过规模效应降低采购成本 5-8%，并推动技术标准统一（如图形化设计）。他强调，供应链整合需突破企业内部利益壁垒，需实控人层面共识，以应对行业长期成本压力。
围绕会议核心议题，琏升光伏副总裁唐豆豆在发言中强调，光伏行业应秉持务实合作的精神，优先解决行业内的共性问题，以 “先活下去” 为基本目标。她进一步指出，当前行业存在过度追求个性化定制的倾向，这导致图形化设计等关键环节在不同企业之间存在明显差异，不仅推高了整体成本，还严重制约了规模效应的形成。
以光为契，定义未来
自成立以来，760W+俱乐部始终以“技术突破”与“生态协同”为双轴驱动：一方面，在光伏效率极限上持续攻坚，从26%+量产效率的迭代突破到0BB技术全产业链贯通，以创新动能打破技术天花板；另一方面，在产业协作上深耕，从核心专利自主化到异质结行业标准体系化推进，以开放生态筑牢发展基石。在此框架下，本次会议通过“异质同心”理念凝聚三重破局路径：面对技术迭代中的成本压力，以无银化工艺开辟降本增效新赛道；应对市场波动下的产能挑战，以供应链协作构建风险抵御机制；突破国际竞争中的专利壁垒，以100%自主专利打造技术主权新标杆。这些实践不仅是对俱乐部使命的具象化践行，更在行业寒冬中彰显了中国光伏“以技术破冰、以协作取暖”的战略智慧。
星河璀璨，照见未来
“双碳”目标指引下，760W+俱乐部正将每一束技术微光，汇聚成照亮全球能源转型的璀璨星河。未来，联盟成员将以此次会议为起点，加速创新成果转化，深化全球生态协作，让异质结技术成为绿色能源革命的“中国名片”，为全球碳中和目标贡献东方智慧！
